�(chǎn)品說�
KT-08M-8A型數(shù)控銑床裝�(diào)與維修考核實訓(xùn)�(shè)�
功能說明�
⊙本系統(tǒng)是專門為職�(yè)�(xué)校、職�(yè)教育培訓(xùn)機構(gòu)研制的數(shù)控銑床裝�(diào)與維修考核實訓(xùn)�(shè)備,根據(jù)機電行業(yè)中數(shù)控車床維修技�(shù)的特點,并結(jié)合數(shù)控銑床裝�(diào)維修工的技能鑒定要求,對數(shù)控銑床電氣控制及機械傳動進行研究,針對實�(xùn)教學(xué)活動進行了專門�(shè)計,包含了數(shù)控系�(tǒng)�(yīng)用、PLC控制、變頻調(diào)速控制、傳感器檢測、伺服驅(qū)動控制、高低壓電氣控制、機械傳動等技�(shù)、強化了�(xué)生對�(shù)控銑床的安裝、接線、調(diào)試、故障診斷與維修等綜合動手能力。適合機電類相關(guān)專業(yè)的教�(xué)和培�(xùn),也適合�(shù)控銑床裝�(diào)維修工、銑工等工種的考核與鑒定�
⊙獨特的一體化�(jié)�(gòu)�(shè)計,使得各單元功能更清晰,便于完整的了解�(shù)控系�(tǒng)的組成,柜式�(jié)�(gòu)更方便編程與參數(shù)的調(diào)試;
⊙全開放式結(jié)�(gòu)電氣安裝板,更方便直觀的了解電氣安裝與布局�(shè)計;
⊙模塊化組合�(shè)計,更方便各類型項目的教�(xué)實訓(xùn)�
�(shù)控電氣控制單元布局的獨特特點:
1、本控制柜整體外殼為鐵質(zhì)鈑金噴塑�(jié)�(gòu),堅固耐用。底部裝�4只萬向輪,方便移動�
2、柜體正面上部分是控制臺的數(shù)控系�(tǒng)區(qū),包括面板及其它開關(guān)等�
3、柜體正面下部安裝有主軸電機與編碼器、冷卻電機等�
4、柜體背面為多功能網(wǎng)孔板式電氣安裝板,上面裝有變頻器、伺服驅(qū)動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開�(guān)電源、接線端子排和走線槽等;電器排布與選型完全按照現(xiàn)行的�(shù)控機床一致模式�
�(shù)控電氣安裝單元布局的獨特特點:
1、本控制柜整體外殼為鐵質(zhì)鈑金噴塑�(jié)�(gòu),堅固耐用。底部裝�4只萬向輪,方便移動;
2、柜體正面上部分是控制臺�"精密型二軸位移檢測單元顯示器(光柵尺�"(選配件);
3、柜體背面為多功能網(wǎng)孔板式電氣安裝板,上面裝有交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開�(guān)電源、接線端子排和走線槽等;電器排布與選型完全按照現(xiàn)行的�(shù)控機床一致模式�
4、柜體背面下部為航空插座安裝板,方便�(xué)生完�"電氣安裝單元"接線,通過專用連接線可方便�"電氣控制�"進行連接�
�(shù)控控制臺技�(shù)性能�
1、輸入電源:三相五線�380V交流電源�
2、漏電保護:漏電動作電流�30mA;具有接地保護;
3、工作環(huán)境:溫度-100�400C�
4、整機功耗:�5KW�
5、電氣控制單元外形尺寸:1000×600×1800mm�
6、電氣安裝單元外形尺寸:1000×600×1800mm�
7、數(shù)控系�(tǒng)可選配:FANUC、SINUMERIK、HNC等;
8、故障考核�(biāo)配為:KT-888型數(shù)控機床智能考核系統(tǒng)�
9、在8A型基�(chǔ)上可選配�
KT-761精密型三坐標(biāo)實訓(xùn)�(shè)�(8B�)�
KT-763A實物�160�(shù)控銑床實�(xùn)�(shè)�(8D�)�
KT-766B實物�535A高速數(shù)控銑床實�(xùn)�(shè)�(8H�)�

KT-08M-8A型實物效果圖
KT-08M-8B型實物效果圖

KT-08M-8D型實物效果圖
KT-08M-8H型銑�/加工中心實物效果�
�(shù)控銑床選配執(zhí)行單元簡�
*KT-761精密型三坐標(biāo)實訓(xùn)�(shè)�

★功�
機械拆裝與機電聯(lián)�(diào)
直線�(dǎo)軌E型塊拆裝、調(diào)整實�(xùn)
�(lián)軸器拆裝實訓(xùn)
滾珠絲杠螺母副拆裝實�(xùn)
滑臺垂直度與平行度檢測調(diào)整實�(xùn)
★技�(shù)參數(shù)
三軸方形進口直線�(dǎo)�
進口滾珠絲杠(直�/螺距�1605mm
彈性聯(lián)軸器
絲杠行程� X:300/Y:250/Z:200mm
材質(zhì):鑄�
配置電機扭矩:≥2.4N/M
重量�120KG
注:該滑臺實�(xùn)�(shè)備可加裝精密型位移檢測單元(光柵尺)�
*KT-762半實物型�(shù)控銑床實�(xùn)�(shè)�

★功�
機械拆裝與機電聯(lián)�(diào)�
直線�(dǎo)軌拆裝、調(diào)整實�(xùn)�
�(lián)軸器拆裝實訓(xùn)�
滾珠絲杠螺母副拆裝實�(xùn)�
鋁、塑料等軟質(zhì)材料加工實訓(xùn)�
★技�(shù)參數(shù)
材質(zhì):床身、主軸箱采用工程塑料處理加工而成,三軸圓形直線導(dǎo)軌,
可對鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進行銑削加工�
電機與彈性聯(lián)軸器拆裝實訓(xùn)�
配置電機扭矩:≥2.4N/M�
三軸采用進口滾珠絲杠(直�/螺距�1605 mm�
★半實物銑床主要參數(shù)�
1) 工作臺尺�: 370×200mm�
2) X、Y、Z行程� 350×200×200mm�
3) 主軸夾頭� 1-13mm�
4)主電機功率: 180W
5)主軸最高轉(zhuǎn)速: 1500rpm(無級)
6)工作臺快速移動速度� 3000mm/min
7)最大切削進給速度� 2000mm/min
8)機床定位精度� �0.016mm
9) 外形尺寸� 1200×720×1400
10) 重量� 180KG
*KT-763A實物�160�(shù)控銑床實�(xùn)�(shè)�
★功�
機械拆裝與機電聯(lián)�(diào)�
直線�(dǎo)軌拆裝、調(diào)整實�(xùn)�
滾珠絲杠螺母副拆裝實�(xùn)�
鋁、塑料等軟質(zhì)材料加工實訓(xùn)�
電機與彈性聯(lián)軸器拆裝實訓(xùn)�
★技�(shù)參數(shù)
實物小銑床由床身、主軸箱、進給傳動系統(tǒng)和輔助裝置等組成,具有實際加工能力,可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進行銑削加工。通過對數(shù)控小銑床的拆裝訓(xùn)練,�(xué)員可掌握�(shù)控銑床水平度、平行度和垂直度的調(diào)整方法等,同時學(xué)會百分表、直角尺、游�(biāo)卡尺、塞尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法�
三軸進給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、方形直線導(dǎo)軌副、軸承、軸承支座、電機支座和工作臺等組成,可進行滾珠絲杠的裝配與�(diào)整、直線導(dǎo)軌的裝配與調(diào)整、工作臺的裝配與�(diào)整等技能訓(xùn)練�
輔助裝置由潤滑系�(tǒng)定量注油、開放式防護罩方便學(xué)生拆裝練�(xí)�
配置電機扭矩:≥2.4N/M�
三軸進口滾珠絲杠(直�/螺距�16/05mm�
*KT-XK160型實物小銑床主要參數(shù)�

1)工作臺面�: 240×240mm�
2)T型槽: 10mm×3�
3)工作臺最大承�:30Kg�
4)X向行�/�(dǎo)軌形�:180mm/線軌�
5)Y向行�/�(dǎo)軌形�:160mm/線軌�
6)Z向行�/�(dǎo)軌形�:170mm/線軌�
7)X向快速移動速度:3m/min�
8)Y向快速移動速度:3m/min�
9)Z向快速移動速度:3m/min�
10)主軸電機功率: 0.37KW�
11)主軸�(zhuǎn)�: 100-2800rpm(變頻無級調(diào)速)�
12)選用刀具直徑范�: 1-16mm�
13)刀柄形�: BT30�
14)定位精度: ±0.01mm�
15)重復(fù)定位精度: ±0.008mm�
16) 機床外形尺寸(長寬�)� 1100×960×1550mm �
17)機床重量� 260kg�
*KT-765A實物�240�(shù)控銑床實�(xùn)�(shè)�
★功�
機械拆裝與機電聯(lián)�(diào)�
滾珠絲杠螺母副拆裝實�(xùn)�
鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料加工實訓(xùn)�
電機與彈性聯(lián)軸器拆裝實訓(xùn)�
★技�(shù)參數(shù)
實物銑床由床身、主軸箱、進給傳動系統(tǒng)和輔助裝置等組成,具有實際加工能力,可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進行銑削加工�
X/Y/Z軸軸進給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、燕尾和三角�(dǎo)軌、軸承、軸承支座、電機支座、床鞍等組成�
輔助裝置由潤滑系�(tǒng)定量注油、開放式防護罩方便學(xué)生拆裝練�(xí)�
配置電機扭矩:≥2.4N/M�
三軸研磨型滾珠絲杠(直徑/螺距�20/05mm�
� KT-XK240型實物小銑床主要參數(shù)�

1) 工作臺面積:200×500mm
2)T型槽� 10mm×3
3)工作臺最大承�:30Kg
4)X向行�:240mm
5)Y向行�:180mm
6)Z向行�:220mm
7)X向快速移動速度:3m/min
8)Y向快速移動速度:3m/min
9)Z向快速移動速度:3m/min
10)主軸電機功率:0.75Kw
11)主軸端面至工作臺的距�:70-290mm
12)主軸�(zhuǎn)�:100-3000rpm(變頻無級調(diào)速)
13)選用刀具直徑范�:1-16mm
14)刀柄形�:BT30
15)定位精度:±0.01mm
16)重復(fù)定位精度:±0.008mm
17)機床外形尺寸(長寬�)1350×1400×1550mm
18)機床重量 600Kg
*KT-765B實物�7130/32�(shù)控銑床實�(xùn)�(shè)�
★功�
機械拆裝與機電聯(lián)�(diào)�
滾珠絲杠螺母副拆裝實�(xùn)�
鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料加工實訓(xùn)�
電機與彈性聯(lián)軸器拆裝實訓(xùn)�
★技�(shù)參數(shù)
鑄件采用樹脂砂工藝鑄造,多工序人工時效處理;
三軸均采用高精度滾珠絲杠螺母副,滾珠絲杠專用軸承與彈性聯(lián)軸器,大功率交流伺服�(qū)動,具有�(yōu)秀的伺服響�(yīng)�
主軸、同步帶輪、同步齒形帶采用國內(nèi)外知名品牌;
配有集中滑潤系統(tǒng),具有油路滑潤分配合理,確保機床滑潤可靠,達到機床運行狀�(tài)及延長使用壽命�
機床采用全封閉式外防護罩,噴塑處理;
�(yōu)�(zhì)不銹鋼導(dǎo)軌防護罩�
配置電機扭矩:≥6N/M�
★KT-VM7130/32型實物銑床主要參�(shù)�
技�(shù)參數(shù) | VM-7130� | VM-7132� | |
工作臺尺� | 700×300mm | 800×320mm | |
� � | X�/快速進給 | 520mm/8M | 600mm/8M |
Y�/快速進給 | 300mm/8M | 320mm/8M | |
Z�/快速進給 | 360mm/6M | 450mm/6M | |
主軸�(zhuǎn)� (變�/伺服� | 50�4000rpm | 60�6000/50�8000rpm | |
刀柄形� | R8 | BT40 | |
進給速度 | 1�3000mm/min | 1�3000mm/min | |
T形槽� | 10mm | 12mm | |
T形槽�(shù)� | 3 | 3 | |
主軸端部到工作臺距離 | 70-470mm | 95-545mm | |
主軸中心至立柱距� | 375mm | 380mm | |
工作臺最大承� | 200kg | 300kg | |
最小設(shè)定單� | 0.001mm | 0.001mm | |
重復(fù)定位精度 | ±0.008mm | ±0.008mm | |
定位精度 | ±0.016mm | ±0.015mm | |
主軸電機 | 2.2KW | (3.7/5.5kw/30min) | |
氣源壓力 | 0.4�0.6Mpa | ||
電源電壓范圍� | 交流三相380V± 10%�50Hz | ||
�(huán)境溫�/濕度 | 0~40�/�80% | ||
機床總功� | �5KW | �6KW | |
機床外形尺寸 | 1850mm×1920mm×2200mm | 2100mm×2050mm×2200mm | |
重量 | 1900kg | 2200kg | |

KT-766A實物�535A型高速數(shù)控銑床實�(xùn)�(shè)�
★功�
機械拆裝與機電聯(lián)�(diào)�
滾珠絲杠螺母副拆裝實�(xùn)�
直線�(dǎo)軌拆裝、調(diào)整實�(xùn)�
鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料加工實訓(xùn)�
電機與彈性聯(lián)軸器拆裝實訓(xùn)�
★技�(shù)參數(shù)
鑄件采用樹脂砂工藝鑄造,多工序人工時效處理;
三軸均采用高精度臺灣品牌滾珠絲杠螺母副,NSK滾珠絲杠專用軸承與德國R+W�(lián)軸器,大功率交流伺服�(qū)動,具有�(yōu)秀的伺服響�(yīng)�
主軸、同步帶輪、同步齒形帶、增壓缸等主軸部件全套采用臺灣知名品牌;
配有集中自動滑潤系統(tǒng),可�(diào)間隙、定時、定量供油,具有油路滑潤分配合理,低油位報警、泄漏(失壓)報警等功能,確保機床滑潤可靠,達到機床運行狀�(tài)及延長使用壽命�
機床采用全封閉式外防護罩,噴塑處理;
�(yōu)�(zhì)不銹鋼導(dǎo)軌防護罩�
配置電機扭矩:≥6N/M�
� KT-VM535A型實物銑床主要參�(shù)�
技�(shù)參數(shù) | VM-L535A | |
工作臺尺� | 800×320mm | |
� � | X�/快速進給 | 550mm/15M |
Y�/快速進給 | 350mm/15M | |
Z�/快速進給 | 420mm/10M | |
主軸�(zhuǎn)� (變�/伺服� | 60�6000/50�8000rpm | |
刀柄形� | BT40 | |
刀庫形�/�(shù)� | 斗笠式或機械手式/12�24� (加工中心) | |
進給速度 | 8000mm/min | |
T形槽� | 14mm | |
T形槽間距 | 110mm | |
主軸端部到工作臺距離 | 70-470mm | |
主軸中心至立柱距� | 375mm | |
工作臺最大承� | 200kg | |
最小設(shè)定單� | 0.001mm | |
重復(fù)定位精度 | ±0.0075mm | |
定位精度 | ±0.01mm | |
主軸電機 | (3.7/5.5kw/30min) | |
氣源壓力 | 4-6kgf/cm2 | |
機床外形尺寸 | 2000×1720×2500mm | |
重量 | �2600kg | |

*KT-766B實物�535A型高速數(shù)控銑床實�(xùn)�(shè)�
★功�
機械拆裝與機電聯(lián)�(diào)�
滾珠絲杠螺母副拆裝實�(xùn)�
直線�(dǎo)軌拆裝、調(diào)整實�(xùn)�
鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料加工實訓(xùn)�
電機與彈性聯(lián)軸器拆裝實訓(xùn)�
★技�(shù)參數(shù)
鑄件采用樹脂砂工藝鑄造,多工序人工時效處理;
三軸均采用高精度臺灣品牌滾珠絲杠螺母副,NSK滾珠絲杠專用軸承與德國R+W�(lián)軸器,大功率交流伺服�(qū)動,具有�(yōu)秀的伺服響�(yīng)�
主軸、同步帶輪、同步齒形帶、增壓缸等主軸部件全套采用臺灣知名品牌;
配有集中自動滑潤系統(tǒng),可�(diào)間隙、定時、定量供油,具有油路滑潤分配合理,低油位報警、泄漏(失壓)報警等功能,確保機床滑潤可靠,達到機床運行狀�(tài)及延長使用壽命�
機床采用全開放式,方便拆裝;
�(yōu)�(zhì)不銹鋼導(dǎo)軌防護罩�
配置電機扭矩:≥6N/M�
� KT-VM535A型實物銑床主要參�(shù)�
技�(shù)參數(shù) | VM-L535A | |
工作臺尺� | 800×320mm | |
� � | X�/快速進給 | 550mm/15M |
Y�/快速進給 | 350mm/15M | |
Z�/快速進給 | 420mm/10M | |
主軸�(zhuǎn)� (變�/伺服� | 60�6000/50�8000rpm | |
刀柄形� | BT40 | |
刀庫形�/�(shù)� | 斗笠式或機械手式/12�24� (加工中心) | |
進給速度 | 8000mm/min | |
T形槽� | 14mm | |
T形槽間距 | 110mm | |
主軸端部到工作臺距離 | 70-470mm | |
主軸中心至立柱距� | 375mm | |
工作臺最大承� | 200kg | |
最小設(shè)定單� | 0.001mm | |
重復(fù)定位精度 | ±0.0075mm | |
定位精度 | ±0.01mm | |
主軸電機 | (3.7/5.5kw/30min) | |
氣源壓力 | 4-6kgf/cm2 | |
